半橢圓管的應用及壓制工藝
橢圓弧與橢圓管廣泛應用于蒸汽管道及制冷管道的彎頭及各種重型鋼結構中的帶有傾斜角度的圓管對接，但是由于橢圓管的曲率是一個不規則的圓弧的組合，原來的卷板機壓制工藝制作精度差需要反復校正，圓弧的曲率只能接近或近似。并且卷制方向還要加余量。增加制作成本。我公司根據橢圓弧的曲率不規則性引進了數控壓頭機與數控壓型機，對橢圓弧的每一處的曲率進行調控。對壓力、每一處的曲率點都做到電腦控制且卷制方向不用加余量大大節約了生產成本，壓制精度得到了顯著提高。
壓制生產工藝流程如下：
一、下料
根據排板圖對所下料的鋼板由工藝人員進行編程后再由檢驗人員復驗，最后交由操作人員用數控下料機進行下料。下料后第一張板進行線性尺寸的檢驗合格后并打上產品標示，此后每張板都要按此步驟進行。
二、預彎
依據圖紙要求的橢圓弧及橢圓管的縱縫位置的曲率，輸入鋼板的材質、厚度等利用數控壓頭機經過精確的計算得到數控壓力機的壓力、上頂點、上下模具、保壓、上下行速度、收縮量等參數，結合電腦放樣打出的壓頭處的1:1的曲率樣板進行檢驗，最終得到合格的橢圓弧及橢圓管的壓頭圓弧。
三、壓型：
在數控壓力機上輸入鋼板的材質、厚度、下模具開口大小、橢圓弧的規格，得到壓力機的壓力、下頂點、橢圓弧每一處的曲率，再用電腦放樣得到的樣板每一處進行檢驗，經過數次壓制最終得到合格的橢圓弧。
四、檢驗
壓制完的橢圓弧在自由狀態下存放24小時后，由質量控制人員檢驗合格后入庫。
山東三通重型鋼管制造有限公司技術部
2016.10.17
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